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簡(jiǎn)要描述：MHY-19552型智能化材料試驗(yàn)機(jī)是炭材料行業(yè)測(cè)試炭、石墨制品耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的用儀器，也可供建筑、陶瓷、型煤等其它行業(yè)使用。該儀器由加壓系統(tǒng)和電子測(cè)量?jī)煞纸M成，加壓系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)分別采用了新傳感器和單片機(jī),并按耐壓強(qiáng)度計(jì)算公式和抗折強(qiáng)度公式設(shè)置程序，只要在測(cè)試前將欲測(cè)試樣的尺寸橫截面積從鍵盤輸入，其測(cè)試結(jié)果勿需計(jì)算，按相應(yīng)的鍵，即可數(shù)碼顯示，或打印出來。
產(chǎn)品型號(hào)：MHY-19552廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-07-17訪 問 量：518產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|
MHY-19552 智能化材料試驗(yàn)機(jī)
MHY-19552型智能化材料試驗(yàn)機(jī)是炭材料行業(yè)測(cè)試炭、石墨制品耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的用儀器，也可供建筑、陶瓷、型煤等其它行業(yè)使用。該儀器由加壓系統(tǒng)和電子測(cè)量?jī)煞纸M成，加壓系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)分別采用了新傳感器和單片機(jī),并按耐壓強(qiáng)度計(jì)算公式和抗折強(qiáng)度公式設(shè)置程序，只要在測(cè)試前將欲測(cè)試樣的尺寸橫截面積從鍵盤輸入，其測(cè)試結(jié)果勿需計(jì)算，按相應(yīng)的鍵，即可數(shù)碼顯示，或打印出來。
MHY-19552型電機(jī)液壓式材料試驗(yàn)機(jī)
主要標(biāo)
電機(jī) 1KW
壓力傳感器 0-98KN
測(cè)力度 ±1%
、MHY-19552型材料試驗(yàn)機(jī)由三分組成：1.液壓裝置2.泵站3.儀表
1、液壓裝置包括：節(jié)閥、溢閥、壓力表、油缸、壓頭、支撐平臺(tái)和配電箱。
2、油泵包括：液位計(jì)、電動(dòng)機(jī)、注油口、出油口、油口。
3、儀表包括：顯示裝置、鍵盤、打印機(jī)、10t和700Kg的傳感
二、連接步驟：
1.儀器初次使用時(shí)需在油泵中注入油，使用通用壓縮機(jī)油(L-HM 46抗磨液壓油)，大約注入16公斤，使油量顯示到液位計(jì)的中間。在使用過程中，若油量減少，需要及時(shí)補(bǔ)充，使液位保持在正常的位置。
2.連接出油口和油口的油管。泵上的出油口和溢閥下的出油口相對(duì)應(yīng)，泵上的油口和溢閥下的油口相對(duì)應(yīng)。
3.連接電源，油泵的電源接配電箱的下，外來的三向電連到空氣開關(guān)上，另個(gè)220V的電源連接到接觸器上。
4.連接儀表，把儀器電源接好，700Kg或者10t的傳感器對(duì)應(yīng)接入傳感器接頭，傳感器的大小務(wù)與傳感器接口相對(duì)應(yīng)。測(cè)量抗折強(qiáng)度的時(shí)，使用700Kg的傳感器。測(cè)量抗壓強(qiáng)度時(shí)，使用10t的傳感器。
三、 調(diào)試：安裝上壓頭、下壓頭，調(diào)整儀器。
1.按啟動(dòng)鍵，開動(dòng)電機(jī)，注意觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)是正確方向，如方向不正確，需調(diào)接電動(dòng)機(jī)上的三相線的次序。壓機(jī)右側(cè)有三個(gè)閥，調(diào)中間的節(jié)閥可以控制速度,前面的轉(zhuǎn)輪調(diào)下行的速度，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)加快，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減慢，后面的轉(zhuǎn)輪調(diào)上行速度。調(diào)整溢閥，可以調(diào)節(jié)壓頭上的壓力，別需要注意的是：在測(cè)試抗折強(qiáng)度或者是在安裝壓頭的時(shí)候，壓頭上的壓力不得大于700Kg，所以在這時(shí)候溢閥不可擰的過緊，稍微給點(diǎn)壓力即可。當(dāng)壓頭開始緩慢下壓時(shí)，油壓表上顯示的壓力不過0.5兆帕。
2.打開儀器，待自檢畢后，按FZ鍵，再按F鍵 ，使壓力回零，再按壓力鍵。
3.調(diào)整節(jié)閥，壓頭緩慢下壓，使其符合際標(biāo)準(zhǔn)GB-1994.7-88，在壓頭下壓的過程中，當(dāng)壓頭接觸到試樣以后，儀表將顯示其所承受的壓力值，若此時(shí)壓力值變化較快，可適當(dāng)調(diào)整節(jié)閥，使其變化速度減慢，反之可以調(diào)接溢閥使其加快速度。試樣斷裂后，按“大壓力鍵”即可看到斷裂時(shí)的大壓力 ，按“強(qiáng)度”鍵即可顯示抗折強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度，按“打印”鍵，即可打印出大壓力和抗折強(qiáng)度的測(cè)量值等。
4.測(cè)量畢，若要再次行測(cè)量時(shí)，需按調(diào)零鍵，將壓力調(diào)零，再按壓力鍵，即可開始測(cè)量。若開機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可用校準(zhǔn)鍵行儀器校準(zhǔn)。在測(cè)量過程中，如需對(duì)某樣品行多次測(cè)量，可按存儲(chǔ)鍵，將測(cè)量結(jié)果存儲(chǔ)，多次測(cè)量畢以后，可按“打印6”即打印出多次測(cè)量的平均值。按編號(hào)鍵，輸入個(gè)新的編號(hào)，將清除存儲(chǔ)的內(nèi)容。按顯示鍵，可顯示各次存儲(chǔ)的值，及存儲(chǔ)的次數(shù)。
四、 抗壓強(qiáng)度的測(cè)量
1、將10噸的傳感器固定在液壓機(jī)上，裝上取平器，上壓頭要用耐壓壓頭，安裝時(shí)要注意壓頭的軸線與傳感器的軸線要保持*。
2、啟動(dòng)電機(jī)，向下向上控制壓頭動(dòng)作，調(diào)接節(jié)閥得到個(gè)合適的下降速度，將溢閥調(diào)至壓力較小的位置，即壓頭可向下移動(dòng)，但壓力盡可能小(試驗(yàn)機(jī)以每分3kN/cm2的速度)。
3、打開儀表電源
4、放入被測(cè)試的材料樣品，將壓頭適當(dāng)向下移動(dòng)，盡可能使樣品的中心與壓頭及傳感器的軸線相重合，即將樣品置于取平器的正中心。
5、待儀表自動(dòng)校準(zhǔn)成后，按動(dòng)壓力調(diào)零鍵，調(diào)零待數(shù)字穩(wěn)定后，按動(dòng)壓力建，顯示當(dāng)前的壓力值。
6、將壓頭向下移動(dòng)，當(dāng)壓頭壓到樣品后，逐步調(diào)節(jié)溢閥給樣品加壓，這時(shí)儀表的數(shù)碼表顯示出所加壓力的大小上升的數(shù)值。
7、待壓力加到定程度，樣品破碎后立即按停止鍵使壓頭停止向下移動(dòng)。
8、樣品壓碎后，按動(dòng)儀表的大壓力鍵，顯示大壓力值。輸入樣品直徑和度(若是標(biāo)準(zhǔn)樣可不輸入)這時(shí)按強(qiáng)度則顯示強(qiáng)度值，若按打印1則打印出測(cè)量結(jié)果。若要連續(xù)測(cè)量需在每次測(cè)量后，按動(dòng)壓力調(diào)零行清零，重復(fù)前測(cè)試步驟。
9、測(cè)量畢后，將壓頭收回到位置，，關(guān)儀表電源，然后停電機(jī)電源，后拉掉總開關(guān)。
五、折強(qiáng)度測(cè)量
1、將700kg傳感器固定在液壓機(jī)上,裝上取平器,在取平器上安裝抗折強(qiáng)度的下壓頭,在上壓頭上安裝抗折強(qiáng)度的上壓頭,安裝時(shí)要注意壓頭的軸線與傳感器的軸線保持*,抗折強(qiáng)度的四個(gè)壓頭,要對(duì)稱,且要按照標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)四個(gè)壓頭的位置。
2、啟動(dòng)電機(jī)
3、打開儀表電源，打開電源時(shí)要按住大壓力鍵。打印出“抗折強(qiáng)度”提示信息。
4、放入被測(cè)量的材料樣品，將樣品盡可能放入中心位置。
5、待儀表自動(dòng)校準(zhǔn)成后，按動(dòng)壓力調(diào)零鍵調(diào)零，待數(shù)字穩(wěn)定后，按動(dòng)壓力鍵，顯示當(dāng)前壓力值。
6、將壓頭向下移動(dòng)，待壓頭接近樣品時(shí)將節(jié)閥調(diào)至較小的位置，使壓頭繼續(xù)向下移動(dòng)，用百分表測(cè)試壓頭向下移動(dòng)的速度，調(diào)節(jié)節(jié)閥和溢閥使其速度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
7、等到壓力加到定程度樣品折斷后，立即停止壓頭向下移動(dòng)。
8、樣品折斷后，按動(dòng)儀表的大壓力鍵，則顯示大壓力值，輸入樣品直徑和壓頭的距離，這時(shí)按動(dòng)強(qiáng)度鍵顯示強(qiáng)度值，按打印鍵，打印出測(cè)量結(jié)果，若要連接測(cè)量需在每次測(cè)量前按動(dòng)壓力調(diào)零行清零。每次測(cè)量后，可將節(jié)閥調(diào)大以備下次壓頭可快速到達(dá)樣品附近。
9、測(cè)量畢后，將壓頭收回到位置，關(guān)儀表電源，然后關(guān)電機(jī)電源，后拉掉總開關(guān)
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